對(duì)于方肩銑削策略和刀具選擇，90°主偏轉(zhuǎn)角是限制因素。這就要求正確選擇補(bǔ)償?shù)募庸l件。切削條件的組合(高安全、高生產(chǎn)率、低生產(chǎn)成本)是大回切率、大進(jìn)給率和中等切削速度的組合。當(dāng)機(jī)床過載時(shí)，須減少回切，這優(yōu)于降低進(jìn)給速度。一般來(lái)說，在選擇方肩銑刀時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

(1)徑向咬邊不應(yīng)超過刀具直徑的30%(出于安全考慮)。如果徑向咬邊小于刀具直徑的30%，則軸向咬邊可與切削刃長(zhǎng)度相等(出于安全考慮，不應(yīng)超過80%)。當(dāng)徑向回切超過30%時(shí)，軸向回切不得超過剪刃長(zhǎng)度的30%。如果反切或進(jìn)給受到加工條件(零件尺寸、機(jī)器功率、刀具或零件穩(wěn)定性)的限制，可以通過提高切削速度來(lái)提高生產(chǎn)率。

(2)利用平均切屑厚度和切削速度優(yōu)化加工工藝，特別是當(dāng)徑向回切相對(duì)于刀具直徑較小(不超過30%)時(shí)。刀具和刀片(硬質(zhì)合金材料、幾何角度和尺寸)的選擇應(yīng)與所選切削參數(shù)組合一致。

(3)刀具的夾緊應(yīng)盡量短而牢固，并始終選擇滿足加工要求的刀具直徑。

(4)密齒刀具切屑空間小，但穩(wěn)定性高，可采用較高的進(jìn)給速度。當(dāng)徑向回切小于刀具直徑的30%時(shí)，好的選擇是閉齒刀。對(duì)于槽銑削，標(biāo)準(zhǔn)螺距和稀疏刀具是好的選擇。

(5)如果對(duì)表面粗糙度的要求不高，應(yīng)盡量選擇高的進(jìn)給速度。特別是在加工不銹鋼、合金和鈦合金時(shí)，為了避免表面加工硬化，有必要提高進(jìn)給速度。但是，每顆牙齒的進(jìn)給量不能超過。